Fiber Laser Metal,  Oleh David Larcombe, managing director, Bystronic UK Limited

  1. Lebih banyak solusi Laser Laser Industri
  2. Serat laser memangkas manfaat pelanggan
  3. Serat sistem laser meningkatkan waktu penyelesaian dan menurunkan biaya
  4. Serat laser memotong baja stainless tipis
  5. Serat laser menembus industri pemotongan tabung presisi

Memahami dan Mengoptimalkan Proses: Pandangan Teknis tentang Tiga Topik Pengolahan Laser CO2 Umum

Pemotongan laser Fiber versus CO2

Sebagai produsen mesin pemotong laser CO2 dengan daya keluaran 2,2-6 kW dan mesin laser serat sejati mulai dari 2 sampai 4 kW, Bystronic UK Limited, Coventry, Inggris, sering ditanya tentang manfaat masing-masing jenis mesin dan yang mana. lebih baik untuk aplikasi tertentu Karena sering ada kebingungan di pasar, David Larcombe, managing director Bystronic UK, menggarisbawahi pro dan kontra dari kedua teknologi tersebut.

Perdebatan ini sering terjadi di benak pelanggan, kata Larcombe, bahwa pemotongan dan simulasi laser CO2 dan serat memotong, presentasi, dan tes langsung telah dijadikan topik utama dalam presentasi di dua rumah terbuka Bystronic yang terakhir di Inggris, yang menciptakan perdebatan seru.

 

Selama satu diskusi dengan pelanggan, Larcombe memutuskan bahwa alih-alih hanya menjelaskan teorinya, akan menarik untuk menganalisis hasil dan pengalaman pengguna selama tiga tahun terakhir. Selama ini, lebih dari 35 mesin pemotong laser fiber telah terjual oleh perusahaan di Inggris saja.

 

Serat laser

Singkatnya, sinar laser serat dibuat oleh bank-bank dioda. Cahaya disalurkan dan diperkuat melalui kabel serat optik yang serupa dengan yang digunakan untuk transfer data. Lampu yang diperkuat, saat keluar dari kabel serat, dilipat atau diluruskan dan kemudian dipusatkan pada lensa ke bahan yang akan dipotong.

 

Penciptaan cahaya 200% lebih efisien daripada melalui laser CO2 tradisional, dan pengiriman jauh lebih sederhana, tanpa cermin optik mahal. Lensa fokus, tidak seperti pada mesin laser CO2 konvensional, disegel di kepala pemotong dan karenanya bukan barang habis pakai.

 

Bystronic pertama kali meluncurkan laser seratnya di Inggris pada tahun 2010 sebagai mesin 2 kW, yang dengan cepat diikuti oleh 3 kW dan kemudian mesin 4 kW. Menariknya, model 3 kW tetap paling populer, dengan 60% mesin Inggris berhasil mendapatkan kekuatan ini.

 

Jika seseorang memeriksa rasio harga terhadap performa dari model yang berbeda, manfaat kecepatan pemotongan utama laser 4 kW berdaya tinggi adalah pada bahan mid-range dari 6 sampai 8 mm tebal. Ada juga keuntungan kecil dalam kapasitas ketebalan saat memotong bahan non-ferrous, biasanya meningkatkan satu ukuran material. Ini hanya membantu pelanggan yang memotong banyak bahan dalam kisaran 6 sampai 8 mm atau yang ingin mencakup semua kemungkinan, karena ini adalah satu-satunya mesin pemotong laser mereka.

 

Manfaat sumber laser serat sejati meliputi:

 

  1. Tidak ada bagian yang bergerak atau cermin pada sumber penghasil cahaya, tidak seperti resonator CO2 konvensional atau laser disk. Ini memiliki keunggulan tersendiri dalam hal mengurangi persyaratan perawatan dan biaya operasi.

 

  1. Efisiensi listrik jauh lebih tinggi, sehingga biaya operasinya jauh lebih rendah. Sebuah mesin serat 3 kW menggunakan sepertiga dari kekuatan mesin CO2 4 kW rata-rata kinerja lintas papan.

 

  1. Kecepatan lebih tinggi saat memotong material tipis. Dibandingkan dengan mesin berjenis CO2 4 KW (Bajakan) yang sama, laser jenis serat ini tiga kali lebih cepat dalam pemotongan garis lurus 1 mm ringan, galvanis, atau stainless steel dan dua kali lebih cepat saat memotong 2 mm.

 

  1. Kemampuan untuk memotong bahan reflektif tanpa takut pantulan balik merusak mesin. Hal ini memungkinkan tembaga, kuningan, dan aluminium dipotong tanpa masalah.

 

  1. Jangka waktu servis 50% lebih lama dan biaya servis 50% lebih rendah.

 

 

Laser CO2

Kelemahan serat dibandingkan dengan CO2 terutama berhubungan dengan kecepatan pemotongan saat mengolah bahan yang lebih tebal, biasanya di atas 5 mm, di mana mesin CO2 lebih cepat dalam garis lurus dan juga memiliki waktu tindik yang jauh lebih cepat pada awal pemotongan. Ada juga keuntungan dari finishing permukaan yang lebih halus dengan mesin CO2 saat memotong bahan yang lebih tebal.

 

Dengan demikian, apa yang bisa disimpulkan dari statistik dan pengalaman pelanggan Inggris kita yang telah membeli serat dan terkadang juga profiler laser CO2 dari Bystronic?

 

  1. Lebih dari 70% pelanggan laser serat adalah subkontraktor, sisanya merupakan produsen peralatan asli (OEM). Hal ini mengejutkan, karena orang akan mengharapkan OEM lebih percaya diri untuk memutuskan untuk membeli mesin laser serat, di mana kelebihan dan kekurangannya sangat beragam, tergantung pada produk yang akan dipotong. Subkontraktor tidak pernah bisa memastikan pekerjaan selanjutnya dan ketebalan material apa yang perlu diolah, sehingga secara teoritis fleksibilitas mesin CO2 akan lebih menarik.

 

  1. Dari subkontraktor, hanya 31% yang memiliki profiler laser tunggal setelah membeli mesin serat, sedangkan 69% adalah pengguna laser ganda dan dapat memutuskan mesin mana yang akan digunakan untuk bekerja, CO2 atau serat.

 

  1. Alasan utama pembelian mesin serat adalah kecepatan pemotongan bahan tipis (1 sampai 2 mm dan sampai 3 mm).

 

  1. Alasan sekunder yang penting adalah biaya operasional yang lebih rendah dan konsumsi daya yang rendah dengan menggunakan teknologi serat, yang sangat penting di perusahaan-perusahaan di ujung atas batas pasokan listrik di bengkel mereka.

 

PENGALAMAN PELANGGAN

FC Laser

Danny Fantom, managing director subkontraktor FC Laser, Ilkeston, Inggris, mengatakan bahwa direktur pengelola Bystronic menasihatinya untuk melengkapi laser CO2 4,4 kW yang ada dengan mesin serat 3 kW (Gambar 3). Meski skeptis pada awalnya tentang keunggulan teknologi ini dengan daya yang lebih rendah, Fantom memutuskan untuk terus maju dengan rekomendasi tersebut.

Setelah mesin serat itu berjalan di samping fasilitas CO2 selama dua bulan, dia berkomentar bahwa dia dapat dengan jujur ​​mengatakan bahwa dalam hal kecepatan dan kualitas potongan, mesin baru ini sangat melebihi ekspektasinya. Dia mengatakan bahwa kualitas potongan sangat bisa diandalkan tanpa penyesuaian dan kecepatan mesin biasanya dua kali lipat dari mesin CO2 terbaru mereka pada kebanyakan bahan.

 

Ini memungkinkan subkontraktor yang tumbuh untuk mempertahankan waktu pengiriman yang cepat dan dapat diandalkan. Selain itu, kemampuan untuk memproses tembaga dan kuningan juga sangat berguna, karena ini adalah pekerjaan yang tidak akan mereka kutip di masa lalu.

 

Teknik Brattonsound

Brattonsound Engineering, Sutton, Inggris, mengganti laser CO2 2,2 kW tiga tahun dengan mesin pemotong laser serat 2 kW. Perusahaan memotong bahan tipis hingga 2 mm untuk jangkauan kebakaran gas dan brankas senjata.

 

Dalam produksi, mesin melebihi ekspektasi, dengan beberapa sarang bagian dipotong tiga kali lebih cepat dari pada mesin CO2 tua. Perbaikan rata-rata adalah kecepatan pemotongan dua kali lipat. Kualitas keseluruhan bagian potong sama bagusnya, bahkan dengan kecepatan pemotongan yang lebih cepat, dan kualitas yang lebih konsisten dicapai di seluruh lembar.

 

Seperti yang diperkirakan, biaya operasional untuk mesin juga telah berkurang. Dengan solid state, sumber serat yang sangat efisien, beban listriknya lebih dari setengahnya, turun dari 37 kW menjadi hanya 16 kW. Selanjutnya, karena mesin tersebut memotong dua kali lebih cepat, biaya operasional per bagian yang dihasilkan berkurang dua pertiga, dengan mempertimbangkan listrik dan gas pemotong.

 

Brattonsound’s Gerald Tag berkomentar bahwa satu-satunya masalah yang mereka hadapi adalah sebelum investasi, operator laser sempat mengumpulkan kit dari beberapa bagian di antara setiap rencana pemotongan, namun dengan mesin baru itu, dia tidak sempat berhenti. Begitu lembar dimuat, kertas akan dipotong sebelum bagian-bagiannya dilepas dari lembar sebelumnya.

 

ICEE

The Waterlooville, Inggris, pabrik manufaktur ICEE Managed Services adalah pemimpin dalam fabrikasi, produk kandang, dan profil laser. Perusahaan mengganti laser CO2 dengan mesin serat 2 kW berukuran sama pada pertengahan tahun 2011. Chris Arnold, manajer akun teknik utama di ICEE menjelaskan bahwa perusahaan tersebut melakukan kontrak berulang untuk membuat lampiran listrik untuk pelanggan reguler dan selalu memotong material pada laser 2 kW yang lebih tua.

 

Perintah lengkap yang digunakan untuk mengambil lebih dari 38 jam pada mesin itu dan, dengan set-up, mesin itu akan mengikat mesin selama seminggu penuh. Namun, pada saat pertama ICEE menjalankan batch pada mesin serat baru, sebagian sampai Senin operator meminta manajer produksi apa yang dia ingin dia lakukan selanjutnya. Dia telah menyelesaikan pesanan seminggu sebelumnya hanya dalam waktu enam jam.

 

Ini bukan kasus yang terisolasi. Proyek lain dengan tembaga 2,6 mm yang membutuhkan 260 lubang untuk dipotong hanya membutuhkan waktu 55 detik per bagian. Arnold menegaskan bahwa mesin itu, dalam kata-katanya, cepat fenomenal.

 

WEC Group

Sebuah mesin profil laser serat CNC dipasang pada bulan Januari 2013 di pabrik Darwen dari WEC Group di Lancashire, Inggris (Gambar 4). Hal ini mengakibatkan penghematan biaya yang signifikan saat memproses lembaran stainless steel pada kisaran ketebalan 1,5 sampai 4 mm. Beberapa sarang bisa dipotong 50% lebih cepat, menurut Gareth Taylor, asisten general manager Divisi Laser.

 

Selanjutnya, mesin berkapasitas 3 m dengan kapasitas 1,5 m, laser serat WEC yang pertama, mampu memotong bahan konduktif dan konduktif yang sangat reflektif, terutama tembaga dan kuningan, sehingga laser CO2 tidak dapat memproses tanpa merusak optik. Ruang lingkup layanan WEC sangat diperluas. Bahkan kilas balik kecil dari aluminium bisa merusak lensa dan cermin pada laser CO2 sehingga bahan ini juga bisa lebih ekonomis memotong mesin serat, jika bahannya cukup tipis.

============================================================================

Nah Sudah Teman-teman Sudah Cukup Pahamkan mengenai Fiber Laser Metal dan Manfaatnya, Jika Masih Ragu sebaiknya teman-teman bisa diskusikan dengan kami sebelum membeli?

Silakan Teman-teman dapat langsung Konsultasikan dengan Tim dari Deltaprima.id Kami. Silakan jangan ragu untuk  tanyakan lagi apa yang bingung tentang Fiber Laser Metal, Bisa tanyakan Mulai dari teknis alatnya hingga Cara Bisnis dengan alatnya.

Kami Adalah Distributor Fiber Mesin Laser  Resmi jadi semua alat atau mesin bisa dijamin dan Bergaransi, Oh Ya ini Lokasi Kami

 

 

Silakan bisa datang langsung untuk Konsultasi

Jl. Bangau VI No. 1A Gunung Sahari
  Jakarta 10610 – Indonesia
 +62 21 2147 3427
 +62 21 2147 7291
 info@deltaprima.id
Edi Setiawan
Director
edi.setiawan@deltaprima.id
+62 815 934 7777
Budy Tedja
Sales Manager
budy.tedja@deltaprima.id
+62 821 2252 2784
+62 877 7172 2694
Achmad Rian
Account Manager
achmad.rian@deltaprima.id
+62 812 8218 7828
+62 819 3217 1963